“云上”鑄鍛造：告別“傻大黑粗”

青島三足鳥科技打造國內(nèi)冶金鑄鍛加工行業(yè)首家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大熱讓青島三足鳥科技有限公司總經(jīng)理李佃鋒最近有點忙，從青島平度到省會濟南再到山西太谷，他馬不停蹄地出差。這和他前些年的感覺完全不一樣：“前幾年跟企業(yè)老板一說智能制造，他們一頭霧水，但現(xiàn)在山東鑄鍛造企業(yè)前50強，至少有30家主動聯(lián)系我，溝通交流智能工廠轉(zhuǎn)型升級需求?！?/span>

鑄鍛造是裝備制造業(yè)的基礎，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能下，這個有著上千年古老歷史的行業(yè)正在煥發(fā)出新春，從“苦、臟、熱、累、險”向智能化數(shù)字化的鑄鍛智能工廠蛻變。

智能鑄鍛是大勢所趨

業(yè)內(nèi)對智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解還存在一定差異。在李佃鋒看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)簡而言之就是把智能工廠的集成數(shù)據(jù)放到云端，借助5G、人工智能及大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)工廠物與物、人與人、人和物互聯(lián)互通，賦能工廠向自動化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

“相比傳統(tǒng)IT企業(yè)，我們優(yōu)勢在于對鑄鍛造傳統(tǒng)制造業(yè)的了解，能及時準確找到行業(yè)痛點和問題?！崩畹桎h介紹，剛來三足鳥科技的開發(fā)人員不是上來就能敲代碼，而是被拉到不同工藝的鑄鍛造廠，深入了解各個工序，如砂鑄的造型、制芯、熔煉、澆注、拋光、打磨等工藝。

盡管成立才短短三年，三足鳥科技卻依靠這樣接地氣的人才培養(yǎng)模式，同時加強與國外知名專家團隊合作，在智能工廠整體解決方案基礎上，打造出國內(nèi)冶金鑄鍛行業(yè)首家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺鑄鍛云。目前，三足鳥科技已為幾十家鑄鍛造及沖壓加工廠進行方案設計、培訓指導及后期維護，并導入到鑄鍛云平臺上，后期平臺目標導入全國數(shù)十萬家企業(yè)。

從全國行業(yè)發(fā)展來看，鑄鍛大省山東的產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國20％，但山東鑄鍛造行業(yè)發(fā)展總體水平不高，研發(fā)設計能力不強、中低端產(chǎn)品過剩、工藝與設備相對落后、高耗能高污染低效益現(xiàn)象突出。此外，噪音轟鳴、“傻大黑粗”的傳統(tǒng)鑄鍛造車間已經(jīng)越來越難吸引年輕人就業(yè)。

目前，三足鳥科技憑借自主研發(fā)能力，聯(lián)合省內(nèi)頭部企業(yè)HOWNSEA集團，打造山東第一家智能鑄造標桿工廠，該集團七個子公司實現(xiàn)“云＋網(wǎng)＋廠”智能制造模式。疫情期間，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，集團管理者實時管控生產(chǎn)、采購、財務、發(fā)貨數(shù)據(jù)，管理更加集中，協(xié)同效率更高，尤其是設備故障率降低69％，生產(chǎn)效率提升32％，庫存降低56％，準時交貨率提高76％，生產(chǎn)周期縮短43％……

低成本擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

對眾多中小企業(yè)而言，上云擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為最有效的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方式。

在山西太谷，全縣擁有瑪鋼鑄造企業(yè)110多家，整體信息化數(shù)字化智能化水平不高，三足鳥科技正在聯(lián)合當?shù)貎杉引堫^企業(yè)做示范工廠。“中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最缺的就是人才和資金。如果上了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這110家中小企業(yè)形成的產(chǎn)業(yè)群可以低成本共享數(shù)字化解決方案。”李佃鋒表示。

除了維護方便，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值更在于挖掘生產(chǎn)、供應鏈、庫存等數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)鑄造過程的實時管控和信息追溯，從而實現(xiàn)效率提升、生產(chǎn)力提升、成本下降、利潤增長。

以庫存管理為例，一家大型鑄造廠一年采購的主輔料價值可達十幾億元，有的買早了占用很大資金成本，有的排產(chǎn)之后又發(fā)現(xiàn)缺料。而通過智能工廠及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，用技術(shù)手段分析預判，在缺料前就會提前“亮紅燈”，可以做到“零庫存”生產(chǎn)。（青島日報／青島觀／青報網(wǎng)記者 周曉峰）