從一塊鋼板到一個(gè)汽車自制件需要多長(zhǎng)時(shí)間？在濟(jì)南吉利智慧新能源整車項(xiàng)目，答案是12秒。

近日，記者來(lái)到濟(jì)南高新區(qū)智能裝備城，走進(jìn)這個(gè)集數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化、柔性化為一體的綠色、現(xiàn)代工廠。該項(xiàng)目是浙江吉利控股集團(tuán)在山東重點(diǎn)打造的新能源乘用車項(xiàng)目，總投資112億元，去年11月30日實(shí)現(xiàn)新車型投產(chǎn)。

1．4萬(wàn)平方米的沖壓車間主要承擔(dān)車身大型沖壓件的生產(chǎn)制造任務(wù)。全封閉的自動(dòng)化生產(chǎn)線內(nèi)，一個(gè)個(gè)機(jī)械手一刻不停地重復(fù)著“抓取”“放下”兩個(gè)動(dòng)作，每小時(shí)能生產(chǎn)300個(gè)零件。

“除了沖壓，在這里還同步完成了上料、清洗、自動(dòng)涂油等工藝環(huán)節(jié)?！睕_壓生產(chǎn)線班長(zhǎng)李士震告訴記者，這條幾十米長(zhǎng)的生產(chǎn)線由5臺(tái)壓機(jī)組成，全線只需要兩名操作人員，其一鍵換模設(shè)置，更是保證整線模具可以在3分鐘內(nèi)完成自動(dòng)更換。對(duì)于加工后的成品，他們使用高精度藍(lán)光測(cè)量機(jī)器人，可檢測(cè)出0．05mm范圍內(nèi)的工差，精細(xì)化程度達(dá)到國(guó)際一流水平。

走進(jìn)規(guī)模更大、自動(dòng)化程度更高的焊接車間，一排排庫(kù)卡機(jī)器人給人以強(qiáng)大的視覺(jué)沖擊。焊接、搬運(yùn)、涂膠、在線檢測(cè)、拼接……這些工序全部由機(jī)器人完成。

“整個(gè)車間配備了180臺(tái)庫(kù)卡機(jī)器人，焊接實(shí)現(xiàn)100％自動(dòng)化。”該工廠公共關(guān)系經(jīng)理張彬介紹。

整個(gè)焊裝過(guò)程最重要的一道工序是合拼，就是把各部分焊接在一起，組成汽車的外殼?！拔覀兺ㄟ^(guò)機(jī)器人視覺(jué)系統(tǒng)、激光切割技術(shù)、機(jī)器人在線測(cè)量設(shè)備，保證了焊點(diǎn)精確度，實(shí)現(xiàn)了100％在線監(jiān)控?！睆埍蛘f(shuō)。

當(dāng)前，新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)融合發(fā)展，已成為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的鮮明特色。作為制造業(yè)大省，山東縱深推進(jìn)“工賦山東”行動(dòng)，越來(lái)越多的企業(yè)加快智能制造提質(zhì)升級(jí)，產(chǎn)業(yè)一線動(dòng)能澎湃。

與濟(jì)南吉利智慧新能源整車項(xiàng)目不同，記者在海爾青島冰箱互聯(lián)工廠看到了另外一種“智造”模式，一個(gè)從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上“生長(zhǎng)”出的“智造”模式。

走進(jìn)海爾青島冰箱互聯(lián)工廠，車間內(nèi)只聞機(jī)器聲，少見(jiàn)人身影：機(jī)械臂整齊劃一地在生產(chǎn)線上揮舞，金屬關(guān)節(jié)在彎曲扭轉(zhuǎn)中咔咔作響，AGV小車有條不紊地穿梭……“一條生產(chǎn)線就只有一個(gè)員工，只負(fù)責(zé)操作設(shè)備就可以，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化?！爆F(xiàn)場(chǎng)工作人員李博文說(shuō)。

據(jù)了解，2022年10月，海爾青島冰箱互聯(lián)工廠被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)為“燈塔工廠”。該工廠實(shí)現(xiàn)了5大智能場(chǎng)景，包括數(shù)字化開放研發(fā)平臺(tái)、壓縮機(jī)柔性裝配、數(shù)字孿生真空發(fā)泡、AI視覺(jué)質(zhì)量管控、物流發(fā)運(yùn)智能調(diào)度。

“我們應(yīng)用149項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先的制造技術(shù)，通過(guò)人機(jī)料法環(huán)等全要素信息集成互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效協(xié)同，3個(gè)小時(shí)就能完成一臺(tái)冰箱的生產(chǎn)。”海爾青島冰箱互聯(lián)工廠總經(jīng)理侯庭毅說(shuō)。

以檢測(cè)環(huán)節(jié)為例，記者看到，傳送帶上冰箱有序前進(jìn)，拍照識(shí)別、檢測(cè)、運(yùn)輸一氣呵成。嚴(yán)格的海爾測(cè)量系統(tǒng)連0．01mm的誤差也不會(huì)放過(guò)，將測(cè)算有誤的冰箱送去“岔路”檢修，這一過(guò)程不超過(guò)5秒。

怎么做到如此快速而又嚴(yán)格？侯庭毅解釋說(shuō)：“這其中包含了一項(xiàng)海爾首創(chuàng)的技術(shù)：冰箱3D結(jié)構(gòu)光測(cè)量系統(tǒng)。它可以對(duì)78種箱體表面尺寸、外觀缺陷等22項(xiàng)尺寸進(jìn)行自動(dòng)判定，而后檢測(cè)結(jié)果與質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)并聯(lián)，自動(dòng)回溯?！?/p>

冰箱的“心臟”壓縮機(jī)雖然體積不大，但由于它的集成度高，非常重。以往，將壓縮機(jī)安裝到冰箱底部，需要工人將冰箱抬起，如今呈現(xiàn)在記者眼前的，是多個(gè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)、自動(dòng)揀配，通過(guò)3D視覺(jué)精準(zhǔn)定位裝配。

在海爾青島冰箱互聯(lián)工廠，像這樣的智能制造實(shí)例不勝枚舉。而這背后，有一個(gè)管控整座工廠的“大腦”——由卡奧斯COSMOPlat打造的具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，向下接入海量設(shè)備，向上生長(zhǎng)無(wú)限場(chǎng)景。

“借‘智造化’東風(fēng)，加速‘產(chǎn)業(yè)蝶變’，在新賽道持續(xù)奔跑，助力山東在制造業(yè)的高原上再造高峰。”采訪中，相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人如是說(shuō)道。

（大眾日?qǐng)?bào)記者 王健 白曉 報(bào)道）