????日前，模擬搭載新技術(shù)在205K-4號船應(yīng)用成功，填補了揚帆船舶精度管理工作的一項空白，標志著該公司在掌握模擬搭載新技術(shù)上取得了重大突破，精度管理水平已邁向國內(nèi)先進船企的行列。為企業(yè)降本增效做出了應(yīng)有的貢獻。

????模擬搭載技術(shù)簡稱OTS（one time setting)，其方法是使用PDA連接全站儀進行分段（總段）三維數(shù)據(jù)的采集，把測得的分段數(shù)據(jù)導入到三維精度分析軟件ECO-Block中，并進行實測數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)的自動套合，然后對將搭載的分段與已經(jīng)搭載的分段在電腦上用ECO-OTS軟件進行電腦模擬搭載，預(yù)先了解分段焊接后的變形、錯位情況，同時分析搭載后的分段離空、錯位等狀態(tài)，確定搭載分段余量修割值，在分段吊裝搭載前將余量進行割除，從而達到一次吊裝，一次定位。傳統(tǒng)的定位方式一般采用二次定位，先將一個分段（總段）吊入船塢（船臺）進行定位，施工人員根據(jù)相關(guān)基準線對搭載分段（總段）進行余量線勘劃，然后將龍門吊松掉，等余量切割后再進行二次定位（復(fù)位），第一次定位的時候是切割余量，第二次才是分段的定位。這種傳統(tǒng)的搭載方式時間比較長，定位、復(fù)位需在塢內(nèi)進行修整，無法快速搭載松鉤，實行OTS后，在分段完工后，進行測量分析和修割，再到船臺搭載一次定位成功，減少定位時間，提高龍門吊使用率，實現(xiàn)快速搭載。通過模擬搭載，該公司在205K散貨船無余量搭載率可以達到205k4#≥70%；5#≥75%，可為公司創(chuàng)造以下效益：

????１、施工人員工作危險系數(shù)降低，減少高空作業(yè)，在地面完成修正，提高工人修割準確度；２、左右舷分段可同時進行修正，減少因等待吊車進行“二次定位”所耗費的時間，生產(chǎn)效率至少提高1倍；３、對實現(xiàn)數(shù)字化船塢打下堅實基礎(chǔ)，將設(shè)計的三維坐標及模型運用到生產(chǎn)中的搭載階段，讓設(shè)計與生產(chǎn)更加緊密地結(jié)合在一起，為公司創(chuàng)造效益；４、可將龍門吊脫鉤時間縮短一倍，通過貨艙區(qū)分段模擬搭載，在理論上可以縮短船塢建造周期10天；５、從人工費、能源費、材料費、設(shè)備費、龍門吊及船塢使用費等費用綜合預(yù)估，通過模擬搭載可以在205K單船上節(jié)省成本100萬元（不包括產(chǎn)生的無形經(jīng)濟效益，例如切割同一長度的余量所消耗的時間產(chǎn)生的打磨量等所帶來的無形效益）。